塑料模具的工作條件不同于冷沖模具。一般來說，它必須在150攝氏度到200攝氏度之間工作。除了一定的壓力，它還必須承受溫度的影響。

　一、優良的切削加工性

    除EMD加工外，大多數塑料成型模具還需要進行一定的切割加工和裝配。為了延長切割工具的使用壽命，提高切割性能，降低表面粗糙度，塑料模具鋼的硬度必須適當。

　二、良好的熱穩定性

    塑料注射模的零件形狀往往復雜，淬火后難以加工。因此，應盡量選擇具有良好熱穩定性的零件。雙色模具成型加工后，由于線膨脹系數小、熱處理變形小、溫差引起的尺寸變化率小，金相組織與模具尺寸穩定，可減少或不再進行加工，即可模具尺寸精度與表面粗糙度要求。

　三、良好的拋光性能

　    高品質的雙色注塑塑料制品，要求型腔表面的粗糙度值小。為此選用的鋼材要求材料雜質少、組織微細均一、無纖維方向性、拋光時不應出現麻點或桔皮狀缺陷。

　四、足夠的表面硬度與耐磨性

    　塑料模的硬度通常在50-60HRC以下，經過熱處理的模具應有足夠的表面硬度，以模具有足夠的剛度。模具在工作中由于塑料的填充與流動要承受較大的壓應力與摩擦力，要求模具保持形狀的精度與尺寸精度的穩定性，模具有足夠的使用壽命。模具的耐磨性取決于鋼材的化學成分與熱處理硬度，因此增強模具的硬度有利于增強其耐磨性。